硬質(zhì)合金鋸齒片出現(xiàn)裂縫或是崩齒此類問題的主要原因有：鋸片沒有固定牢固或是材料沒有夾緊、鋸片進刀速度不穩(wěn)定、圓鋸片轉(zhuǎn)速或進刀速度太快、一次性咬入太多、鋸片的鋸齒不鋒利、齒型不正確或是齒數(shù)不當(dāng)、切削油不夠、材料形狀不規(guī)則或是太長等，找到原因所在，便可以對硬質(zhì)合金鋸齒片對癥下藥，解決方法如下：

1. 將設(shè)備的法蘭擰緊，確保沒有松動情況，檢查設(shè)備的夾具。

2. 使用手動下刀時進給速度要均勻。

3. 韌性越強、硬度越高、截面越大的材料要選用鋸片轉(zhuǎn)速和進刀速度 越慢，這樣才會加強使用壽命及耐切度。

4. 鋸齒太鈍將會增加切斷加工時金屬圓鋸片的負荷，或使被切材料松動旋轉(zhuǎn)會撕裂鋸片，產(chǎn)生裂縫，需要重新修磨。

5. 根據(jù)實際選擇不同的齒數(shù)及齒型，不可一種齒型或是齒數(shù)的鋸片包切任何材質(zhì)的材料。

6. 注意觀察，及時加入適當(dāng)?shù)那邢饔汀?/span>

7. 對不規(guī)格材料，要做專用夾具，送料架和接料架要固定水平。